Coral velvet protsess
Tänu intensiivsele turukonkurentsile peavad trükkimis- ja värvimisettevõtted arenema väikeste partiide, mitme sortide ja kiire kohaletoimetamise suunas. Sellise turumajanduse raames toodetakse aga korallikametti, mis on kooskõlas kaasaegsete turgude arengu vajadustega. Nagu me kõik teame, on polüestrit pleegitatud korall-sametist kangaste värvimisprotsess palju lihtsam kui T / C korall-sametil ja trükitud korall-velvetkangastel ning selle kasum on märkimisväärne. Värvitud valmistoodetel on suur tarbijaturg. Seetõttu on kliendid ja tarbijad seda eelistanud.
Samas on polüesterkorall-samett vaid üks paljudest korallist fliisist, mille tüübid on: A, B kahepoolne korall-samett, A, B ühepoolne korall-samett. Spetsifikatsioonid on: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Nende hulgas on ühepoolse koralliga samet, A-poolne korall-samett on parem kui B-poolne korall-samett. Kuna A-poolne korallist fliis erineb B-poolsest korallist fliisist, kuulub A-poolne korallist fliis kangaste esiküljele ja B-pool on tagakülg. Kuna lõikamise ajal ignoreeritakse ainult eesmist juuste kõrgust, olenemata sellest, kas tagakülje juuste kõrgus on puhas, mille tulemuseks on teatav erinevus riidest. Kahepoolne koralli samet on aga kallim kui ühepoolne korallkamblikangas, mis tähendab sõna otseses mõttes, et kahepoolne koralli samet on kallim kui ühepoolne korallikamett. Kogu protsessi vältel on kahepoolne koralli sametil oluline protsess - ühekordne juuksekarva kui ühepoolne koralli samet. Kahepoolne korallist fliis tuleb tõmmata, et saavutada vastupidine ja kohev mõju, samas kui ühepoolset korallist fliisi ei ole vaja tõmmata, nii et ka nende kahe töötlemise kulud on väga erinevad. Üldiselt on kahepoolse koralli fliisi töötlemiskulud kõrgemad kui ühepoolse koralli fliisiga. Umbes 7%.
Coral velveti valmistoodangu suurt turgu silmas pidades on viimastel aastatel korall-sametitööstus kasvamas. Seetõttu on kaupmehed pidevalt uuendanud, et kujundada rohkem koralli fliisi tooteid. Näiteks on kindad, öösärgid, moe-sallid, vanni seelikud, hommikumantlid, tekid, sussid jne, mis on turul tavalised. Paljud tooted on valmistatud korall-sametist. Selle põhjuseks on kõrge kiudude tihedus, korallitaoline kuju ja pehme korallitaoline kehahoiak. Koos selle peene tekstuuriga, mitte lintiga, pole palli, ei pleegita, suurepärane veeimavus, naha ärritus, allergiad, ilus välimus, see on tarbijate seas väga populaarne.
Värvitud koralli fliisist kangaste hulgas on enamik polüestri polüestri 150D / 288F korallivillast värvitud tooteid peamiselt siidi peene ja väikese paindemooduli tõttu, nii et kangal on suurepärane pehmus. Kuigi on nii palju eeliseid, on kõigil kaks külge ja puudusi ning selle läbilaskvus ei ole väga hea. Võta tekk, kahepoolne koralli fliis on karvane selle ees ja taga ning karvade mõju on põhimõtteliselt sama. Ruudu kaal on üldiselt 280 g, 300 g, 320 g, mis on suhteliselt paks, nii et kiud Nende kahe vaheline tihedus on suhteliselt väike ja õhu läbilaskvus on hullem kui ühepoolne vilt. Seda tüüpi probleemi silmas pidades ei ole võimalik seda tõhusaks muuta.
Siiski on kogu värvimisprotsessil selle omadustes otsustav roll. Eriti tähtsad on: värvimine ja viimistlemine. Värvimisel tuleks valida värvainete ja nende kombinatsioonide valik, trükkimis- ja värvimisabivahendite valik (pH-d tuleks reguleerida 4,5 ~ 5,5 juures) ja kuumutamise kiirus; viimistluses, pehmetes, nappitud, kammitud, nihutatud, raputatud, stereotüüpides peab iga protsess olema rangelt standarditud, et vältida valmistoote kvaliteeti.
Järgnevalt on kogu polüall korallist fliisist kangaste värvimine. Iga protsessi üksikasjalik analüüs viiakse läbi, et uurida iga protsessi tähelepanu keskpunkti, mõju ja lahendusi, nii et kogu protsessi saaks paremini optimeerida!
Üldine protsess
Valge kangas - lahtilõikamine - õmblemine - ettemääratud tüüp - ümbris - värvimine - ketramine - dehüdratsioon - joonistamine - kuivatamine - joonistamine - laulmine - lõikamine - vormimine- Stereotüüp - valmistoodete rull
Coral fliisil on pehme põhjaplaat ja kõva põhjaplaat. Pehme põhjaplaat võtab tavaliselt põhjatraadina kasutusele 100D / 48F pooleldi polüesterlõnga; kõva põhja plaat võtab alumise traadina vastu 100D / 96F madala elastsusega traati. Kahe filamenditüübi toodetud kangastel on erinevad elastsed jõud.
Teralisest koralist fliisist kangas on kootud lõime kudumismasinaga ja sellel on kahekihiline struktuur, mis on jagatud ühekordseks korallivillaks. Profiileri mõju tõttu esineb halli kanga A ja B külje vahel vaia kõrguse erinevusi, samuti on kootud riie nagu kleepuvad juuksed, vertikaalsete ribade kudumine, parkimisplaadid ja katkised. juhtmed, mis mõjutavad valmistoote kvaliteeti.
Seetõttu tuleks hallkangast eelkontroll läbi viia enne ettemääratud kuju ja eelnevalt määratud kuju tuleb eelnevalt vormida enne pimekanga leeliselist redutseerimist, nii et korallipinna korallifilamentid oleksid korralikult, vertikaalselt paigutatud. ja lõdvalt ning hõõgniidi struktuur on tihe ja stabiilne. Pärast seda, kui lõpetamata hallkangas on värvitud ja viimistletud, on korallipinna poolt moodustatud koralline kõverdatud, korrastamata, lokkis ja lamedaks ning korallist fliis on kaotatud. Eelnevalt kindlaksmääratud kuju võib samuti tõhusalt vältida leeliselise redutseerimise ja värvimisotsiku toimest tingitud kõverdumise tekkimist.
Leeliseline redutseerimine: Pärast ettemääratud kuju määratakse leeliste redutseerimine üldjuhul halli riide korallkoralli seisukorra järgi. Kui korallifilamentides on rohkem mikrokiudvõrgupunkte, on koralli pind selge ja leelismetallide kontsentratsioon või leeliseline redutseerimine on võimalik, et tagada koralli fliisi stiil. Teisest küljest, kui mikrokiudvõrk kui korallfilament sisaldab vähem punkte ja koralli siidil on halb ühtekuuluvuse aste, ei ole teravus ilmselge või kudumisprofiil luuakse kleepuvate karvade tootmiseks, leelistatakse leelist. .
Värvimine: värvimine kõrge temperatuuri ja ülerõhu ülevoolu värvimismasinaga. Ülemine jalutuskolbri hulgast valitud toode on stabiilsem kui alumine jalutussilinder, hea tunne, seda on lihtne harjata ja korallipinnal ei ole pesa. Pehme viimistlusega korallist fliis on pehme ja õrn ning seda on võimalik teostada vastavalt kliendi vajadustele. Valtsimisvõimsus on suur, tootmine on mugav ja riide pea väheneb, kuid käsi tunne on halvem kui kastmine; kastmine on hea ja lihtne harjata, kuid protsessiaeg on pikk, väljund on madal ja vanni suhe tuleb rangelt kontrollida, eriti selleks, et vältida silikoonõli tekkimist. Harjased saab tõsta 24-rull- ja 26-rull-peenimismasinatele. Pinget tuleb reguleerida vastavalt halli riide tunnusele ja käigu suurust tuleb muuta. Üldiselt on kerge kaal raske tagada, et harjatud kangas ei kahjustaks siidi ja seemisnaha paksust ja tihedust.
Comb Shake: vastavalt proovi stiilile reguleerige kammide arvu ja nihke kõrgust ning raputamise aega.
Lõpptoote viimistlemine: peamiselt toote laiuse ja kaalu kontrollimiseks, et toode saavutaks teatud stabiilsuse, mis soodustab lõikamist ja õmblemist.
Värvimisprotsess
1 Valge kanga lahtihaakumine: Lõõmutamine on kogu protsessi pea. See protsess tundub lihtne, kuid sellel on teatud ohud. Lõdvestumisel pöörake tähelepanu kaldale ja joonisele.
2 õmbluspea: Pea pea õmblemisel pöörama tähelepanu iga kasti lapiga, mis on tasane õmblus. Põhjuseks on see, et see on paindlik ja mugav kasutada, õmbluspea on kindel ja niidi kogus on väike. See sobib igat liiki masinavankritele. Õmblemine autode vahel. Kuid lamedate õmbluskihtide kasutamine kattub, ja seda on kerge toota risti ja muid krampe. Seega, kui pea õmmeldakse, ei ole riidepea liiga lai, umbes 10 ~ 15 cm.
3 Eeltüüp: eeltüüp viitab valge kanga otsesele seadistusele (temperatuur on 190 ~ 230 ° C), nii et kangas on värvimisel ja viimistlemisel suhteliselt stabiilne. Vormimisprotsessi paigutusel on eelis, et kangas ei ole värvimisprotsessis kergesti viskoosne, on hea stiiliga ja ei ole järgneva töötlemise käigus kergesti deformeeruv ja krepitud.
Kanga stiili mõjutab kanga lõdvestunud kokkutõmbumine pärast kuuma soojuse ettemääratud mustrit. Kuna kortsud on kõrvaldatud, paraneb molekulaarse struktuuri ühtsus. Kangale tuleb rakendada pinget ning pingete suurenemine vähendab entalpiaefekti, vähendab aktiivsuse astet ja halvendab mitmeid omadusi, nagu pehmus, elastsus ja täius. Et vältida disapp efekti kadumist ja mõjutada kanga stiili, on üldine etteantud laius 3–5 cm laiem kui valmistoode, eesmise rulli pingutus on täielikult lõdvestunud ja sobiv ületäitmine (tavaliselt reguleeritakse täpsusega ± 40%) kasutatakse lõime hoidmiseks. Lihvimine parandab kanga stiili. Eelnevalt määratud temperatuuri reguleeritakse tavaliselt temperatuuril 165 - 200 ° C. Seadistamisaeg määratakse kindlaks kiu kuumutamisaja, soojuse läbitungimisaja, kiudude makromolekulaarse reguleerimisaja ja kanga jahutusaja põhjal. Niikaua, kui kanga tasapinnasuse saavutamiseks on vaja vormimise pinget, võib välimuse tagada, et see ei mõjutaks kanga tekstuuri.
Tellimisel pöörake tähelepanu mitte tilkuvale õlile, rebides serva, ukse pikkus peaks olema hea, kaal ei tohiks ületada ± 10g ja teine peaks pöörama tähelepanu sellele, kas on tuul, värvus, värvus see on kleepuv või mitte, nende probleemide lahendamine peab olema ettevaatlik ja õigeaegne. Pöörake alati tähelepanu sellele, kas seade on heas seisukorras, kas pinge, temperatuuri ja riide kiiruse reguleerimine on asjakohane. Kui tuuletunnel on toodetud, tuleb seda vaadelda väikese tuuletaseme juures. Üldine tuule tase on umbes 1500 p / min ja ühel küljel tuleb pöörata tähelepanu tuuletunnelile.
4 serv: serva töö on sarnane õmbluspeaga. Ta võtab juuste välisserva ja laius on umbes 3 ~ 5cm. Töötaja peab piiramisprotsessi ajal ennast rangelt nõudma. Mugavuse ja kiiruse tagamiseks on keelatud suurendada servade laiust. Protsess on peamiselt järgmise protsessi jaoks, et vältida värvimise ajal kõverdumist.
Protsessi punktid ja ettevaatusabinõud
1 Tavaliselt kasutatakse heleda värvi värvimiseks madala temperatuuri tüüpi, keskmise värvi värvimiseks kasutatakse keskmise temperatuuri tüüpi ja tumedat värvi värvitakse kõrge temperatuuri tüüpi;
2 Erinevatel dispersioonvärvidel on happe suhtes erinev tundlikkus, mis mõjutavad värvisügavust ja varju ning tõsiseid värvimuutusi, värvi lille jne, nii et värvaine lahuse pH väärtus peab olema reguleeritud, pH väärtus on 4,5 ~ 5,5, värvaine lahendus kõige stabiilsemas seisundis;
3PET kiudvärvimine, värvimistemperatuur, stabiilsuskontroll on võti, lähtetemperatuuri reguleeritakse heledas värvitoonis 70 ~ 80 ° C, keskmise värvusega 80 ~ 85 ° C, tumedat värvi 85 ~ 90 ° C;
4 Pärast viimistlemist tuleb iga protsessi temperatuur ja kiirus rangelt kontrollida.
