Testis läbi kukkuvate tekstiilkangaste levinumate probleemide analüüs ning kuidas neid lahendada ja parandada!

Katseobjektidel on kaks ühist aspekti, üks on füüsiline projekt ja teine ​​​​keemiline projekt. Keemiaprojekt on ka need, mida me nimetame keskkonnakahjulikeks aineteks. Alustuseks mõistame ühte andmestikku. Neid andmeid on võrrelnud ka ITS ja BV kolmes suuremas testimisasutuses, mis põhimõtteliselt langevad kokku olukorraga, millega me kokku puutusime.

Ebaõnnestunud testüksuste osakaal:

1. Kuue kiu vastupidavus (sh pesu, higiplekid, veeplekid ja kuus kiudu) moodustas 32% riketest

2. Pillivastane aine moodustas 16%.

3. Märgjahvatuskindlus 11%

4. Päikesekindlus 9%

5. pH väärtus 7%

6. Keerdumine ja kokkutõmbumine 5%

7. Keskkonnakahjulikud ained (asoformaldehüüd apeo ppc raskmetallid) 1,5%

8. Teised

See on põhimõtteliselt kooskõlas meie praeguse tegeliku tootmisega. Nende hulgas moodustab peaaegu poole värvipüsivus ning suhteliselt suure osa tükeldamine, valguskindlus, pH, trikotaažkanga keerdumine ja kokkutõmbumine. Samuti on olemas keskkonnasõbralik aine, mis näib moodustavat väikese osa, kuid kui kangal on keskkonnaprobleeme, on sellel suhteliselt suur mõju kogu puistetoodetele. Kuna nende üksuste testi läbimine on nii raske, peame uurima probleemi ning selle lahendamise ja parandamise võimalusi?

Testi läbikukkumise esimene põhjus: klientide standardid tõusevad aina kõrgemale. Näiteks pesupüsivus kvalifitseeriti mõned aastad tagasi põhimõtteliselt tasemele 3. Nüüd nõuavad paljud testiaruanded taset 3-4. Tase 4 ja me isegi kohtame mõningaid kliente, kes küsivad taset 5. Selliste tellimuste puhul saame ainult pead raputada. Samuti on keskkonnaprobleemid, näiteks apeo sisu. Keegi ei pööranud sellele alguses tähelepanu ja test seda ei nõudnud. Kui nõue on, on see 300 ppm piires. Nüüd nõuavad kliendid vähem kui 100 ppm, alla 50 ppm või isegi alla 10 ppm.

Alusta kõige tavalisemast kuuekiulisest pesupüsivusest.

Kuuevärvilise kiu pesukindlus

1. Pesukindlus on kanga ja kuut tüüpi kiuribade värvimuutuse testimine teatud temperatuuril ja teatud koguses seebilahuses samas vannis. Värvimuutust enne ja pärast pesemist nimetatakse pesuvärvi muutuseks. Pestud värvi nakkuvusastet kuut tüüpi kiududega hinnatakse halli kaardiga, mida nimetatakse määrdumiskindluseks. Vill, akrüül, polüester, nailon, puuvill, diatsetaatkiud. Üldiselt pole polüestri, puuvilla ja nailoniga probleeme. Meie värvimistehas suudab saavutada 3-4 või rohkem. Paljud tumedad värvid, mida näeme, võivad saavutada 4 taset. Siiski leidsime, et kõik polüester- ja spandexkangad ning nende segakangad on kokku pandud, et värvida keskmisi ja tumedaid värve. Pesemine ei ole üldiselt hea. Miks? Selle põhjuseks on asjaolu, et polüester dispergeeritud värvained on spandexi värvimisel väga tõsised. Kui kasutame redutseerivaks puhastamiseks kindlustuspulbrit ja soodat, saab polüestri pinnal hõljuvat värvi põhimõtteliselt puhastada, kuid spandexi plekki ei saa. Seetõttu on meie polüester + spandex toodetel sagedamini keskmiselt ja tumedalt pestud kuue kiu värvimine ligikaudu 2-3 tasemel.

Pealegi eelistavad värvimistehased valmistoodete lõplikuks vormimiseks kõrgeid temperatuure. Dispersioonvärvid sublimeeruvad, kui temperatuur ületab 140 kraadi. Seetõttu peame need kõrge vastupidavuse tegemisel viimases protsessis seadma madalatele temperatuuridele.

Polüester + nailonkangaste pesukindlus pole samuti hea. Miks? Nailoni ja polüestri värvimisel põhjustavad heledad värvid kiirvärvidega või enamasti dispergeeritud värvidega nailoni tõsist määrdumist. Neid plekke ei saa parandada värvi kinnitamisega ja pesemine põhjustab suure värvimuutuse. Seetõttu on nailon- ja polüesterkangaste tumedate värvide vastupidavus endiselt tööstuses valupunktiks.

Samuti on levinud seemisnahast kangas, teaduslikult tuntud meresaare siidina, mis on samuti omamoodi polüester. Kiudude avamise protsess ei ole üldiselt ideaalne ja kiud ei saa poore täielikult avada ning kristalliseerumise muutused muutuvad madalamaks. Seetõttu on värvimisel sama värvisügavuse korral owf-i kontsentratsioon palju suurem kui tavalise polüestri kontsentratsioon ja ka värvi kontsentratsioon on palju suurem. Selle keskmised ja tumedad värvid ei ole niivõrd värvitud, vaid me kirjeldame seda kui värvi kuhjuvat värvi. See hõljuv värv on väga tõsine ja pesuvärvi püsivus on enamasti tasemel 1,5, 2 ja 2,5. Mõned Fujianis ja Guangdongis asuvad värvimistehased võivad saavutada klassi 3 ja klassi 3-4, kui kiu avamise protsess on hästi tehtud.

Muud polüester-puuvill, nailon-puuvill ja muud kangad vastavad põhimõtteliselt nõuetele õige seebipesu, värvikinnituse ja topeltkinnituspesukindluse kaudu. Meie kõrge vastupidavus on põhimõtteliselt polüester + spandex tooted, mis peavad valima kõrge vastupidavuse värvained.

2. Hõõrdekindlus. Kõik on tuttavad hõõrdekindlusega, milleks on: kuivlihvimine ja märglihvimine. Polüester- ja nailonkangaste puhul on hõõrdumise probleeme väga vähe. Enamik neist on tsellulooskiud, nagu puuvill, viskoos, lina ja nende segutooted. Tumedates värvides esineb hõõrdumise probleeme. Selle määravad värvimiseks kasutatavate reaktiivsete värvainete omadused. Reaktiivsed värvained moodustavad värvimise käigus kiududega kovalentseid sidemeid. Kui kuivlihvimine ei ole hea, saame hinnata, kas lapil on ujuv värv. Seda saab lahendada kinnitamise ja seebiga pesemisega. Märgjahvatamine on tingitud sellest, et reaktiivvärvid langevad teatud rõhu ja niiskuse korral kergesti maha, seega on puuvillase, viskoosse ja linase riide märgjahvatamine põhimõtteliselt umbes 2.5. Selle lahendab reaktiivsete värvainete olemus.

Parandusplaan: Esiteks: eeltöötlus peaks olema piisav, värvi neeldumine on ühtlasem ja vastupidavus parem. Teiseks: tugevdage seebipesu ja puhastage ujuvad värvid. Kui soovite saavutada märgjahvatusastet 3 või kõrgemat, võite vormimise ajal lisada märgjahvatusvõimendit. See toode on nüüd suhteliselt küps ja põhimõtteliselt paraneb pool taset ühele tasemele.

3. pH väärtus pH on üldtuntud kui happesus ja aluselisus. Seda väljendatakse numbritega 1-14. Keskmine väärtus 7 on neutraalne ja alla 7 on happeline. Mida väiksem arv, seda suurem on happesus. Üle 7 on aluseline ja mida suurem arv, seda tugevam on aluselisus. 18401 standard a klass 4-7,5 loetakse kvalifitseerituks, kuid nüüd on paljude meie klientide ettevõtte standardite järgi pH väärtuseks 5.5-7.5 ja mõned on vahemikus 6-7. Seda on suurte koguste puhul keerulisem saavutada. Nüüd analüüsime, miks meie kangaste pH ei vasta nõuetele: Seda tuleb mõista meie värvimise viimasest protsessist:

Näiteks polüestrit värvitakse happelistes tingimustes, kuid redutseerimisel ja puhastamisel on vaja hõljuva värvi puhastamiseks lisada kindlustuspulbrit ja soodat ning seejärel enne vaadist väljumist pH reguleerimiseks kasutada jäääädikat. Jäääädikas on suhteliselt happeline ja pH reguleerimine ebastabiilne, nii et paljudel juhtudel on pH pärast värvimist leeliseline umbes 8-9 või jäääädikas on liiga happeline ega vasta standardile.

Puuvill, viskoos, linane ja segakangad tuleb aktiivse värvimise ajal värvida soodaga. Värvaine moodustab kiuga kovalentse sideme, samuti on seebimiseks kasutatav seebimisaine nõrgalt aluseline. Lõpuks kasutatakse jäääädikat pH reguleerimiseks enne vaadist väljumist. Polüestriga samas olukorras võib jäääädika ebastabiilne pH reguleerimine kergesti põhjustada pH leeliseliseks muutumist või jäääädikas on liiga happeline ega vasta standardile. Samuti on värvimistehaseid, mis lihtsalt ei reguleeri pH-d enne vaadist väljumist ja kasutavad selle reguleerimiseks sidrunhapet, mis muudab pH ebastabiilseks või tunne ei ole pehme.

Nailon- ja segakangavärvimistehased panevad nailoni värvimise viimasele kohale. Värvimine toimub happelistes tingimustes ja värvi fikseerimine samuti happelistes tingimustes. Seetõttu on nailonkanga pH umbes 4-6,5, mis on vähem problemaatiline. Liigne happeline värvikinnitusaine võib põhjustada ka pH alla 4.

Järeldus: pH-d saab reguleerida jäääädikaga 4-7,5 või 55-7,5 nõuete piires pärast professionaalset arvutust enne vaadist lahkumist. Paljud meie värvimistehased tuginevad aga nüüd kohandamisel värvimeistrite kogemustele, nii et esineb mõningaid vigu. Mõnede tundlike heledate värvide (nt pleegitatud värvid või helekollane ja heleroheline) puhul, mis võivad pärast vaagnast väljumist kollaseks muutuda või värvuse muutuda, kasutame ka värvikaitset, mis võib hoida värvi muutmast asetamisel ja kinnitamisel. saab reguleerida ka pH-d vahemikus 5-7,5

4. Torsioon Väändumine on kanga enda sisepinge ja pesujärgse deformatsiooni määr, mida nimetatakse ka keerdumiseks.

Keerdkatse meetod: ac – bd/ac + bd (2) Positiivne väärtus tähendab vasakpoolset viltu, negatiivne väärtus tähendab paremale kaldu

Kudumispõhjus: mida mõistlikumad on halli riide tehnilised andmed, seda väiksem on tõenäosus, et see tekitab viltu. Mida peenem on lõngade arv, seda lihtsam on viltu tekitada.

Parendusplaan: Kanga kalduvuse standardile vastava kindlakstegemisel saame teha eelseadistatud versiooni, arvutada keerdumise s- ja z-kalduvuse põhjal ning seejärel reguleerida seda koe löömisnurga määramisega. Teine pööre on see, et püksid ei vääna jalga. See on pükste materjali jaoks. Samuti on vaja katsetada, kas kangas on väändunud. Kui on, tuleb kangas kõigepealt viltu teha ja seejärel pesemisel tagasi keerata.

5. Päikesevalguse vastupidavus

Riiklik standard päikesevalgusega kokkupuute kohta Euroopa standard 8-taseme süsteem, tase 1 on halvim, tase 8 on parim ja Ameerika standard on 5-taseme süsteem, tase 1 on halvim ja tase 5 on kõige halvem parim

1) ebaõnnestumist mõjutavad tegurid

Kanga struktuur

Värvaine molekulaarstruktuur (värv on kõige kriitilisem)

Värvide sobitamiseks kasutage erineva päikesevalguskindlusega värvaineid

Mõned kangale töödeldud abiained mõjutavad päikesevalguse vastupidavust (nt kinnitusaine pehmendaja)

Enamik fluorestseeruvaid värve on päikesevalguse käes üldiselt halvemad kui 2 taset ja paljud paberiprintide värvid on halvemad kui 2-3 tase päikesevalguse käes. Värvid on tundlikud ja neil on halb päikesevalgus, näiteks hall, roheline jne.

2) Kuidas parandada

Valige värvained õigesti

Formuleerida ja rakendada mõistlikud värvimisprotsessi tingimused ja eeltöötlemine, et kangas täielikult ühtlaselt ja põhjalikult värvida ning värv täielikult fikseerida; Seebi ja peske pärast värvimist, et täielikult eemaldada hõljuv värv, ja kasutage valguspüsivuse parandajat

6. Pillimise jõudlus

Levinud pillimise viise on neli: Martindale 2000, kasti pillimine, juhuslik ümberpööramine, ringtrajektoor. Erinevad katsemeetodid annavad erinevaid tulemusi.

Pillimise protsess

Pilling: kiudude otsad tõmmatakse hõõrdumise tõttu kangast välja, et tekiks pikk hunnik; hõõgniitides olevad üksikud hõõgniidid purustatakse ja haagitakse välja, et moodustada traatsilmus

Pilling: kiud, mis pole maha kukkunud, takerduvad üksteisega ja mida rohkem nad on takerdunud, seda tihedamad need on ja lõpuks moodustuvad väikesed graanulid

Põhjus

Kiudude omadused: kiududel on suur tugevus ja suur pikenemine, eriti väsimuskindlad kiud kipuvad kärbuma

Lõnga struktuur: kui lõnga keerd on suur, on lõnga suured kiud väga tihedalt seotud ning kiude ei ole lihtne välja tõmmata ja kokku tõmmata.

Kanga struktuur: tavalised kangad kleepuvad kõige vähem, satiinkangad tõmbuvad kõige tõenäolisemalt kokku ja silmkoekangad kleepuvad sagedamini kui kootud kangad

Parendusnõuanded: Valige hea keerdumise ja väiksema karvasusega lõngad, mida ei ole kerge kokku tõmmata. Mida tihedam on kangas, seda väiksem on selle tõmbumise tõenäosus. Sobiv lõhenemine, lõikamine ja harjamine võivad vähendada kanga kokkutõmbumist. Liigne pehmus avaldab teatud väljaväänamisefekti, mis suurendab pillide tekkimise ohtu. Ensüümtöötlus ja pillinguvastane viimistlus võivad pillide tõmbumisvastast toimet teatud määral parandada.

7. Värvikindlus pleegitamisel ja kloorivaba pleegitamisel

1) ebaõnnestumist mõjutavad tegurid

Aktiivne kloor reageerib värvainetega, põhjustades värvainete oksüdatiivset lagunemist;

Peroksiid reageerib värvainemaatriksiga, põhjustades värvide värvimuutust või pleekimist või hävitades värvide ja kiudude kombinatsiooni.

Värvainete värvikindlus klooriga pleegitamisel ja kloorivaba pleegitamisel on seotud värvaine struktuuriga ja üldiselt on reaktiivsed värvained üldiselt halvad.

2) Kuidas parandada

Sõeluge värve mõistlikult ja valige klooriga pleegitavate ja kloorivabade struktuuridega värvained; (Reaktiivvärvid on üldiselt kehvad ja vativärvid on parimad)

Puhastage enne värvimist täielikult ja pärast värvimist peske täielikult, püüdke eemaldada lisandeid ja hoida kangast neutraalsena, sest lisandid, hape ja leeliselisus kiirendavad värvainete lagunemist klooriga pleegitamise ja kloorivaba pleegitamise tingimustes;

Värvainete kloorikindluse parandamiseks ning värvainete ja kiudude kombinatsiooni tugevdamiseks kasutage kloorikindlaid värvifiksaatoreid;

Klooriga pleegitavad värvifiksaatorid on umbes 1 taseme võrra kõrgemad kui USA standardnõuded ja Jaapani standardnõuded võivad ulatuda 4. tasemeni. See on peamiselt seotud erinevate katsemeetodite ja efektiivse kloori kontsentratsiooniga.

8. Denimkanga värvipüsivus osoonile

1) ebaõnnestumist mõjutavad tegurid

Denim värvitakse tavaliselt indigovärviga, mis tugevate oksüdeerijate toimel laguneb indigopunaseks ja osoonil on tugev oksüdeeriv toime.

Indigopunane peaks olema punane, kuid tegelikes katsetes nähtav nähtus kaldub pigem kollaseks muutumisele, mis on seotud kasutatava värvaine puhtusega, värvimisprotsessis lisatud muude kemikaalide, kangaste ja viimistlusprotsessidega.

2) Kuidas parandada

Valige osooni oksüdatsioonile vastupidava struktuuriga värvained

Antioksüdandid ja kollasusvastased abiained

Keskkonnakaitse projektid

Formaldehüüdi probleemid

Formaldehüüdiprobleemide allikad on väga laiad, näiteks värvifiksaatorid Y ja M, mõned pehmendid, hüdroisolatsiooniained, liimid, jäigastavad vaigud jne. Mõned neist sisaldavad formaldehüüdi. Samal ajal põhjustab formaldehüüdi migratsioon õhus ka formaldehüüdi normi ületamist kangal, kuid seda saab vältida, sest keskkonnakaitse kontseptsioonide täiustamisega on enamik värvimis- ja keemilisi abiaineid formaldehüüdi kõrvaldanud.

Kuid nüüd tutvustan kahte protsessi, mis ei suuda formaldehüüdi probleeme vältida.

Üks on see, et mittetriikiva viimistluse (vaiguviimistluse) abiaine lagundab vormimise käigus formaldehüüdi, mistõttu formaldehüüdi sisaldus ületab normi.

Teine on puuvilla püsiva leegiaeglustaja protsess. Abiaines on ka formaldehüüdi, mis põhjustab ka suure koguse formaldehüüdi normi ületamist. Eelmisel aastal töötas ettevõte esmakordselt maailmas välja püsiva leegiaeglustava protsessi ilma formaldehüüdita. Seda pole veel laialdaselt propageeritud ja protsess pole eriti küps.

Samal ajal tuleb nende protsesside puhul pöörata erilist tähelepanu ka formaldehüüdi probleemile: liimide valimiseks on vaja ka kõva viimistlust, värvi fikseerimist formaldehüüdiga, flokeerimisprotsessi liimi valimist ja isegi värvitrükki.

2. APEO ületab normi

Mõned riigid, eriti Euroopa riigid, on APEO keemilise näitajana rangelt piiranud. Nüüd vaatame, kuidas see aine meie kangastele satub. Esiteks võivad APEO ainete allikaks olla mõned meie kangaste värvimisel eeltöötlusel kasutatavad küürimis- ja penetrandid, trükkimisel ja värvimisel kasutatavad pesu- ja tasandusained ning järelviimistluse ajal pehmendajas olevad emulgaatorid. Kuna viimastel aastatel on abitoormena kasutatud palju TX- ja NP-seeria pindaktiivseid aineid, on nende vältimine keeruline. Ainus võimalus on, et trüki- ja värvimistehased nõuavad keskkonnasõbralike abiainete kasutamist ja keelavad rangelt APEO-d sisaldavate abiainete kasutamise tehases. Demei, Chuanhua börsiettevõtete või Rudolf Huntsmani ja Jaapani Nichika lisandite valimine on turvalisem

3. Raskmetallide ioonid ületavad normi

Euroopasse eksporditavates toodetes testitakse rangelt metalliioone, nagu kroom ja antimon. Kui need ületavad normi, on neil tõsised tagajärjed, nagu formaldehüüdi normi ületamine. Lisandites on selliseid metalliioone vähem, kuid mõned lisandid põhjustavad normi ületamist. Näiteks leegiaeglustav antimontrioksiidi emulsioon sisaldab suures koguses elavhõbedat. Kui peitsvärvi kasutatakse villa ketramisel, kasutatakse peitsvärvina kaaliumdikromaati või naatriumdikromaati või naatriumkromaati, Cr6+ ületab normi. Antimoni allikaks on halli riide läga, mis sisaldub hallis riides endas. Mõned niiskust imavad ja higistavad lisandid

4. PCP (orgaaniline kloorikandja) on oluline hallitusekindel säilitusaine, mida on lihtne säilitada. Tavaliselt esineb seda värvimisel kasutatavas tasandus- ja parandusaines. Polüester-villa segude ja polüestri-optiliste segude värvimiseks kasutatav kandevärv võib sisaldada

5. Aso Varem oli see oluline värvaine vaheühend, mis esines värvainetes. Nüüd on enamik värvitootjaid asovärvid välja jätnud. Mõnikord on see mõnes tundmatu kaubamärgiga värvaines olemas. Tähelepanu tuleb pöörata villase lõnga kiududele (Yuyao piirkond), mille asosisaldus ületab mõnikord normi. Soovitatav on kõigepealt testida ja kvalifitseerimise korral see tootmiseks tagasi osta.

Ülaltoodud on analüüs levinud probleemidest, mida tekstiilkangad testi ei läbi, ning kuidas neid lahendada ja parandada!