Eeltöötlusprotsess väikeste mustade suede kangas
Suede on valmistatud mere saare tüüpi ultraheli polüestri lõnga, mis on siis desizing, puhastamine, lõtvumine, eelnevalt valmistatud kiudude avamine, lihvimine ja värvimine, et saada suede kangast pehme handfeel ja hea drape. Elegantne; sujuv handfeel, pehme läige, tugev vutlar, hea kirjaefekt; hea ventilatsioon, niiskuse läbilaskvus, hea seljakindlus; monofilament madala absoluutse tugevusega, kuid suhteliselt tugev, siid Kogu tugevus võib vastata kasutusnõuetele ja kulumiskindlus on hea. Lisaks on sellel keemilise kiu riie jaoks ühised mõõtmete stabiilsuse ja pesemisvõime omadused. Seetõttu võtavad tarbijad eelistatavalt suede tooteid. Käevõru jaoks sobiva stiili võtmeks on kangaste värvimine ja viimistlemine, millest eeltöötlus on eriti oluline.
Eeltöötlusprotsessi eesmärk on peamiselt: 1) halli riide õliaine puhastamine, et vältida värvimist ja mõjutada viimistlemist pärast värvimist; 2) saarekujulise polüester mikrokiudkiu täielik avamine ja vähendamine, mis sobib järgnevaks lihvimiseks ja mis muudab kangal hea läbipaistvuse ja tunde; 3) tee kangast täielikult kokku, nii et kohev on tihe, suurepärase kirjutava efektiga, mis peegeldab täielikult tooteliiki.
1.1. Temperatuuri ja NaOH kontsentratsiooni mõju redutseerimiskiirusele. Samal põllumajanduslikul temperatuuril, kui NaOH massikontsentratsioon suureneb, suureneb vähendamise määr. Selle põhjuseks on peamiselt see, et mida kõrgem on NaOH kontsentratsioon, seda suurem on kiu ja loodusliku naatriumiga kokkupuute tõenäosus ning ester-sidemega OH-rünnakute suurenenud tõenäosus, nii et vähenemise kiirus suureneb. Samal ajal, samal NaOH massikontsentratsioonil, suureneb vähendusmäär hoidetemperatuuri tõusuga. Peamine põhjus: esiteks on polüestri leelise hüdrolüüsiks topelt-difusioonireaktsioon, see tähendab, et lahuses olevad reagendid difundeeruvad kiu pinna, amorfse piirkonna ja kristalliseerumistsooni serva suunas ja hüdrolüüsitud produkt difundeerub alates kiudest kuni lahuse juurde, temperatuur tõuseb ja kahekordne difusioon Koefitsient suureneb, kahekordne difusioonikiirus tõuseb ja vähendus tõuseb. Teiseks näitab vaba mahu teooria, et temperatuur tõuseb, suureneb polüestri vaba mahuosa, see tähendab, et segmendi aktiivne koht suureneb ja kiudaine molekulaarse ahela aktiivsete ühikute arv suureneb. Kui kiutihedus väheneb, suureneb karbonüül-OH-kontakti reaktsiooni sagedus ja vähenemise kiirus suureneb, seega on temperatuuri tõus soodne kiu leeliselise hüdrolüüsi reaktsiooni ilmnemisel.
1.2. Temperatuuri ja NaOH kontsentratsiooni mõju kangas kokkutõmbumisele NaOH massikontsentratsiooni tõusuga suureneb kangas kärpide ja kudede kokkutõmbumine, kuid koos kontsentratsiooni edasise suurenemisega suureneb kokkutõmbumise määr; kui temperatuur tõuseb, kangas Laius- ja pikkuskraadi kokkutõmbumise määr suureneb, kuid kui temperatuur tõuseb edasi, väheneb kokkutõmbumise kasvu määr. Kangas lõime kukkumiskiiruse muutumise peamine põhjus võib olla see, et NaOH massikontsentratsioon suureneb, temperatuur tõuseb, kangas vähendatakse kiirenemist ja suurte kilekivide hulk suureneb ja lõplik kokkutõmbumise määr suureneb . Mida suurem, kuid kui kontsentratsioon ja temperatuur veelgi suurenevad, siis kokkutõmbumismäär jõuab maksimaalselt, seega väheneb kokkutõmbumise kasvu määr. Kangas kokkutõmbumise suurenemise teine põhjus on see, et suurel kokkutõmbelõngul on madal kristallilisus ja mida kõrgem on temperatuur, seda väiksem on makromolekulaarse segmendi liikumise sidumine, nii et kõrgelt orienteeritud makromolekuli amorfses piirkonnas on rohkem seejuures toodetakse kergesti dissotsieerunud. Kiud on makroskoopiline kontraktsioon suurem.
1.3 Kangasühe ja kudede kokkutõmbumise põhjused Tariifi kokkutõmbumise määr on palju suurem kui laiuskraadi kokkutõmbumisaste, mis on ligikaudu 2,1 korda suurem laiuskraadide kokkutõmbumisest. Selle määrab ära kasutatav saareliigi multifilament. Kui multifilament on avatud, on ka jämedad kiud, mis on multifilamendis suured kokkutõmbed. Kõrge kokkutõmbumispolüesterkiudil on madalad kristallstruktuurid ja supramolekulaarse struktuuri kõrge orientatsioon. Teatud temperatuuril, kuna selle madala kristallilisuse tõttu on makromolekulaarsete segmentide liikumise sidumine jõudnud väikeseks, nii et kõrgelt orienteeritud makromolekulid amorfses piirkonnas on orienteeritud, tekitades sellega makroskoopilise suure kiudude kokkutõmbumise. Saare siidat kasutatakse üldiselt koos niisuguse suure kokkutõmbumisega niidiga, mis muudab kangast värvi- ja viimistlusprotsessi ajal piisava kokkutõmbumise, mis peegeldab toote stiili.
1.4. Töötlemisaja mõju vähendusmääradele Kui koorikangast töödeldakse leelise vähendamisega, siis kui kontsentratsioon ja temperatuur on kindlaks määratud, on aeg vähendamise määra kontrollimisel otsustavaks teguriks. Kuna vähendamise töötlemise aeg pikeneb, väheneb vähendamise määr, kuid kui aeg tõuseb teatud väärtuseni (20 min), väheneb vähendamise määr järk-järgult. Selle põhjuseks on asjaolu, et kuna raviaeg suureneb, on NaOH ja polüestri vaheline reaktsioon enam piisav ja NaOH kasutamise määr suureneb vastavalt, nii et redutseerimismäär suureneb. Samal ajal on hüdrolüüsi reaktsioon põhjustatud OH-kontsentratsiooni vähenemisest süsteemis, kui reaktsioon progresseerub. Kiirus aeglustub ja reaktsioon kipub tasakaalustama teatud aja pärast.
1.5. Kangakomponentide vähendamise määra mõju Tavaliste polüesterkangaste puhul, kuna reduktsioonikiirus tõuseb, tuleb järk-järgult vähendada lõime- ja koeliku paindetugevust, purunemistugevust ja paksust ning gaasi läbilaskvust järk-järgult suurendada. Põhjus, miks suede-kangas toimib redutseerimismääraga, erineb tavapärasest polüesterkangast, peamiselt seetõttu, et suede kangast lõimendlõng on põhjustatud saarlõnga segatud lõngast ja suurest kokkutõmbumisest lõngast. Vähendamine vähendab paindetugevust, purunemistugevust ja paksust ning gaasi läbilaskvus suureneb, samas kui lõimelõngade kokkutõmbumine muudab need omadused vastupidistes suundades. Ebanormaalne muutumiskoht on segunemistsüklite kokkutõmbumisest tulenev jõudluse muutus. Väiksema mustriga suede kangas on kangas parem, kui vähendusaste on vahemikus 18,9% kuni 21,76%.
2 Kokkuvõte
1) samal hoiutemperatuuril, NaOH massikontsentratsiooni suurenemisega, tõuseb taandumismäär; samal NaOH massikontsentratsioonil suureneb vähendusmäär hoidetemperatuuri tõusuga.
2) NaOH massikontsentratsiooni suurenemisega suureneb suede kangas kärpimise määr, kuid koos kontsentratsiooni edasise suurenemisega väheneb kokkutõmbumise määra tõus; kui temperatuur tõuseb, on suede-kangas sulatus. Samuti suureneb kokkutõmbumise kiirus, kuid kui temperatuur tõuseb veelgi
Võta meiega ühendust: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Faks: + 86-573-88388803
Mobiil: + 86-13567360435
E-post: zhyzhong@zhuoyitex.com